上海實干供應自動稱重機，自動稱重機主要用于自動化流水線上產(chǎn)品本身質量檢測及分類，也可用于產(chǎn)品包裝后的多、缺件檢測，為了幫助大家更好的使用自動稱重機，下面為大家分享自動稱重機稱重分選過程；

解析自動稱重機稱重分選過程:

自動稱重機在產(chǎn)品的輸送過程中就完成對產(chǎn)品重量的測量，并將測量重量和預先設定的范圍相比較，由控制器發(fā)出指令，將重量不合格產(chǎn)品剔除，或把不同重量范圍的產(chǎn)品分送到區(qū)域。自動稱重機檢重在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)，特別是食品、醫(yī)藥行業(yè)的生產(chǎn)過程中已逐步成為一個*的環(huán)節(jié)。

主要應用于下列場合：

1、 產(chǎn)品重量的zui終檢驗

在產(chǎn)品生產(chǎn)zui終環(huán)節(jié)對產(chǎn)品的重量進行復檢，將不合格產(chǎn)品剔除出去，以出廠的產(chǎn)品重量符合要求。這有利于消費者和生產(chǎn)企業(yè)的雙方的利益。消費者不會因為缺斤少兩爾蒙受損失，生產(chǎn)廠家也不會因為顧客的抱怨甚投訴而受到名譽的損害。

2、 反饋控制

自動檢重秤除了提供產(chǎn)品的重量信號，將不合格產(chǎn)品進行剔除外還可以按照平均重量和標稱重量的差值輸出反饋信號給包裝填充設備，自動將平均重量調節(jié)使之和設定重量，從而降低生產(chǎn)成本。

3、 產(chǎn)品缺失檢查

對大包裝里含有小包裝的產(chǎn)品，如飲料箱，大袋里含有多個小袋產(chǎn)品的場合，由于設備或人員的因素，會造成產(chǎn)品缺失。利用檢重秤對大包裝進行重量檢查，可以確保大包裝里不會出現(xiàn)產(chǎn)品缺失的現(xiàn)象。例如每箱飲料24瓶，每箱的正常重量是一定的，檢查每箱的重量可以發(fā)現(xiàn)有無漏裝的現(xiàn)象。

4、 分列分類

對于重量不均的產(chǎn)品進行自動分類。例如分割雞的生產(chǎn)廠家要將大小不的雞腿分成若干重量范圍，就可利用檢重對每個雞翅進行自動稱重，并將重量信號送PLC，PLC根據(jù)設定的范圍驅動相應的推板將雞翅送到相應的箱子里，從而完成自動分類的目的。

工作原理為：

自動稱重機分選秤由稱重輸送機，控制器，進出料輸送機組成。其中稱重輸送機完成重量信號的采集工作，并將重量信號送控制器進行處理。進料輸送機主要通過速度來產(chǎn)品間具有足夠的間距。出料輸送機用來將完成檢測的產(chǎn)品輸送離開稱重區(qū)域。

稱重準備

產(chǎn)品進入進料輸送機，進料輸送機的速度設定，一般根據(jù)產(chǎn)品的間距和所要求的速度來共同決定。目的是在檢重秤工作過程中，只能有一件產(chǎn)品在秤臺上。

稱重過程

當產(chǎn)品進入稱重輸送機后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號，如光電開關信號，或內部電平信號，識別待檢測產(chǎn)品進入稱重區(qū)。根據(jù)稱重輸送機運行速度和輸送機的長度，或者根據(jù)電平信號，系統(tǒng)可以判定，產(chǎn)品離開稱重輸送機的時間。從產(chǎn)品進入秤臺到離開秤臺，稱重傳感器將檢測到下圖所示信號，控制器選取信號穩(wěn)定農區(qū)域的的信號進行處理，就可的得到產(chǎn)品的重量。

分選過程

當控制器得到產(chǎn)品的重量信號后，系統(tǒng)將和預先設定的重量范圍進行比較，對產(chǎn)品進行分選，分選型式將根據(jù)應用的不同而不同，主要有以下幾種型式：不合格品剔除、將超重和欠重分別剔除，或輸送到不同的地方、 按照不同重量范圍，分不同的重量類別。相關文章推薦：自動稱重機常見故障排除

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